活性石灰
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活性石灰
石灰石主要成分是碳酸钙(CaCO3),而石灰成分主要是氧化钙(CaO),也称为生石灰。烧制石灰的基本原理就是借助高温,把石灰石中的碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳(CaCO3-CaO+CO2)。石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850℃开始分解,到1200℃完成煅烧,再经冷却后卸出窑外,即完成生石灰产品的生产。
活性石灰不同于一般石灰,它具有气孔率高、表面积大、活性度高、硫含量低等特点。石灰的活性度是指它在熔渣中与其他物质的反应能力,通常用石灰与水的反应速度表示,在标准大气压下10分钟内,50.克石灰(1-5mm)溶于40度恒温水中所消耗HCL溶液的毫升数定义为石灰的活性度。
不同的炼钢方法对于石灰的活性度要求也是不一样的。平炉、电炉冶炼时间较长,有充分的时间造渣,因此对于石灰的活性度要求也不是那么严格,而氧气转炉炼钢的冶炼时间缩短到十几分钟,要求很快溶解成渣,所以要求石灰具有较高的化学纯度,活泼的化学反应性能,加入炼钢炉能快速反应化渣,脱去钢水中的杂质,所以采用高效活性石灰是改进炼钢工艺中的很重要的一个面。
石灰生产领域常用的窑型有:环保竖窑、套筒窑、回转窑、麦尔兹窑等,我公司已完成多套环保竖窑、套筒窑,回转窑的工程设计、设备制造及成套、土建施工、安装调试的工程总承包项目,积累了成熟的实践经验。