活性石灰

    石灰石主要成分是碳酸钙(CaCO3)，而石灰成分主要是氧化钙(CaO),也称为生石灰。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中的碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳(CaCO3-CaO+CO2)。石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后卸出窑外，即完成生石灰产品的生产。

    活性石灰不同于一般石灰，它具有气孔率高、表面积大、活性度高、硫含量低等特点。石灰的活性度是指它在熔渣中与其他物质的反应能力，通常用石灰与水的反应速度表示，在标准大气压下10分钟内，50.克石灰（1-5mm）溶于40度恒温水中所消耗HCL溶液的毫升数定义为石灰的活性度。

    不同的炼钢方法对于石灰的活性度要求也是不一样的。平炉、电炉冶炼时间较长，有充分的时间造渣，因此对于石灰的活性度要求也不是那么严格，而氧气转炉炼钢的冶炼时间缩短到十几分钟，要求很快溶解成渣，所以要求石灰具有较高的化学纯度，活泼的化学反应性能，加入炼钢炉能快速反应化渣，脱去钢水中的杂质，所以采用高效活性石灰是改进炼钢工艺中的很重要的一个面。

    石灰生产领域常用的窑型有：环保竖窑、套筒窑、回转窑、麦尔兹窑等，我公司已完成多套环保竖窑、套筒窑，回转窑的工程设计、设备制造及成套、土建施工、安装调试的工程总承包项目，积累了成熟的实践经验。